Az iparban a poliészter poliolok fő gyártása a szakaszos eljárás.
Az első lépésben a poliolokat (etilénglikol, propilénglikol, dietilénglikol, trietilénglikol, pentaeritrit, 1,4-butándiol stb.) reagáltatják a disavakkal (ftálsav, adipinsav, halogénezett ftálsav-hidrid, stb.) (, stb.). 140 - 200 fokos észterezési és polikondenzációs reakciók révén. A frakcionáló torony tetején a hőmérsékletet 100 - 102 fokon szabályozzák. A melléktermék víz nagy részének normál nyomáson történő eltávolítása után a reakciót 200 - 230 fokon tartjuk 1 - 2 órán keresztül. Ezen a ponton a savérték általában 20 - 30 mg KOH/g-ra csökkent.
A második szakaszban vákuumot alkalmaznak, és a vákuum mértékét fokozatosan növelik. A nyomokban lévő vizet és a felesleges poliolokat csökkentett nyomáson távolítják el, így a reakció az alacsony savértékű poliészter-poliolok keletkezésének irányába mehet tovább, amit "vákuumolvasztási eljárásnak" nevezhetünk. Alternatív megoldásként inert gázokat, például nitrogént lehet folyamatosan bevezetni a víz eltávolítására, ez az úgynevezett "vivőgáz olvasztási módszer". A reakciórendszerben egy forrásban lévő oldószert, például toluolt adhatunk hozzá, és a keletkező vizet egy vízleválasztó segítségével lassan eltávolítjuk a toluol visszafolyatás közben. Ezt a módszert "együttforralásos desztillációs módszernek" -nevezik.
A poliészter-poliolok különböző fajtái eltérő típusúak vagy előállítási eljárásaik miatt eltérő tulajdonságokkal rendelkeznek. A poliészter-poliolok számos fontos mutatója a hidroxil-érték, a savérték, a nedvességtartalom, a viszkozitás, a molekulatömeg, a sűrűség és a szín.
Ide kattintva vegyi termékeket kereshet, mint plmint poliészter poliolok
https://www.koyonchem.com/polyols/polyester-poliol/
Forduljon hozzánk bizalommal: